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1桿件

1．1開料

在整個開料過程中，采用數探自動等離子切割，切口精細，切縫不超過1mm，為后續工藝創造許多有利條件。

1．2成形

采用長達12多米數控液壓折彎機，控制精度高，桿件成形美觀，圓度不大于1mm，外表光滑，一次成形達12米以上。

1．3焊接

采用數控自動收口機焊接。此設備集收口、焊接功能于一體，克服了傳統由于合攏需點焊而影響整條直焊縫的整體性；焊縫一次成形，表面均勻，直線度不大于2‰。

1．4整形

本廠在整個生產過程中，分兩次整形。第一次在燈桿縱縫焊接縫完成后進行，有利于燈桿組焊的正確性和整批桿件外觀的一致性；第二次在鍍鋅后，噴塑前進行，用于消去熱鍍鋅由于熱應力所造成桿件的彎曲。成品保證桿件直線度不大于1‰，全長不大于5mm。

1．5鍍鋅

采用先進的鍍鋅技術、工藝和國內先進的鍍鋅設備，同時解決了噴鋁和噴鋅只能是一種的物理結合，沒有形成鋅鈦合金金屬附著力差，使用壽命短的問題。

本廠從根本上解決了以下幾方面的問題。

（1）采用上海寶鋼公司特制的SS400鋼板（機械性能優于Q235），改變了鋼板板材的質地。

（2）嚴格對鍍鋅工藝的管理，按國家標準GB/T13912-92，對酸洗、鍍鋅溫度等技術參數嚴格把關。

（3）良好的鍍鋅保證防腐壽命達30年以上。

1．6噴塑

（1）嚴格遵守鍍鋅后噴塑工藝要求，噴塑前對桿體采用噴技術，以增加附著力，且不損傷熱鍍鋅層。

（2）嚴格控制固化時間和固化溫度、保證塑層均勻、光滑、無氣孔。

1．7配門

（1）配電門采用數控等離子切割機切割，具有精度高、切割小等優點，與桿體渾然一體。

（2）桿門內配有接地裝置和接地線。